目前線束基本的加工步驟是裁線、剝外皮、打端子、穿膠殼、套熱縮套管,而線束加工行業(yè)對人手作業(yè)的依賴程度較高,很多工序都不能用自動化設(shè)備,用上自動化機器的工序無非就是裁線、剝外皮、打端子.而線束加工的品質(zhì)問題也是非常突出,令人關(guān)注.凱佰樂作為一家有20年行業(yè)經(jīng)驗的線束廠家,帶大家分析一下線束常見不良的情況及措施.

線束加工中常見的不良

1.裁線不良

在裁線過程里,經(jīng)常會出現(xiàn)切口不整齊,銅線受損等問題,對此,我們應(yīng)在開機前對不同規(guī)格的線材做相應(yīng)的刀值調(diào)整,量產(chǎn)前應(yīng)有適量的試機品.

2.打端子(端壓)出現(xiàn)不良

這個過程中一般是端子打的位置不合適,端子沒有完全包住銅線,端子過分包裹導(dǎo)致插破外皮等等的不良,這些不良一般出現(xiàn)在人工打端子的作業(yè)中,用自動機打端子的話只要調(diào)好機器,出現(xiàn)的幾率較小.

3.穿膠殼線序錯亂

膠殼的孔小則三四個,多則十幾二十個,工人在穿膠殼的過程中不停地長時間作業(yè),且孔的數(shù)量較多,很容易不留神把線的順序插錯了,本來要插這個孔的線卻插到旁邊的孔里去了.

4、剝外皮不良

在剝外皮的時候,會出現(xiàn)剝的尺寸不對,或者在剝的時候把銅線剝傷剝斷.

以上的幾種不良在眾多的不良中較為常見,故引以為例,線束加工不良品較多,個人認(rèn)為要根除這個問題,行業(yè)必須要提高生產(chǎn)的自動化程度,要投入精力、人力、物力去研發(fā)適合的自動化方案并加以實施.

蘇州凱佰樂專業(yè)生產(chǎn)定制化線束,擁有高新的生產(chǎn)設(shè)備和檢測儀器,并實現(xiàn)了部分主材的垂直整合,國外原廠料件的直接采購,已建立了完備的品質(zhì)控制體系,歡迎來廠實地考察,熱線電話:4000-199-586.